氧化鈣顆粒的孔隙率對其吸附性能具有決定性影響。孔隙率指顆粒內部空隙體積占總體積的比例，這一參數直接關聯(lián)到顆粒的表面積和流體傳輸能力。孔隙率越高，氧化鈣顆粒的表面積越大，與二氧化碳等氣體的接觸機會顯著增多，化學反應的活性位點增加，從而提升初始吸附速率和理論吸附容量。例如，當孔隙率提升時，氧化鈣顆粒在單位時間內可吸附更多二氧化碳分子，吸附效率顯著提高。

　　然而，孔隙率并非越高越好。過高的孔隙率可能導致顆粒結構強度降低，在吸附過程中易發(fā)生孔隙塌陷或顆粒破碎，反而降低實際吸附性能。此外，孔隙率還影響吸附劑的循環(huán)穩(wěn)定性。在多次吸附-脫附循環(huán)中，高孔隙率顆粒因表面新生成的碳酸鈣增多，易堵塞孔隙，阻礙二氧化碳進一步擴散，導致吸附容量隨循環(huán)次數增加而急劇下降。

　　孔隙結構特性同樣關鍵。均勻的孔徑分布和連通的孔隙網絡有利于氣體分子的快速擴散和傳輸，提高吸附速率和效率。相反，孔徑過大或分布不均可能導致吸附質分子無法有效滲透，降低吸附性能。例如，微孔材料雖具有高比表面積，但孔徑過小會限制大分子吸附質的擴散;而大孔材料則需足夠孔隙率以提供充足的吸附空間。

　　實際應用中，需通過優(yōu)化煅燒溫度、時間及造孔劑添加量等工藝參數，調控氧化鈣顆粒的孔隙率與孔隙結構，以實現吸附性能與機械強度的平衡。例如，采用濕法球磨制備的氧化鈣基吸附劑，因孔隙結構均勻且晶粒分布良好，在62次循環(huán)后仍保持較高吸附容量，較純氫氧化鈣顆粒提升31.2%。